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LED 显示屏箱体焊接需要把控的环节

浏览:36 发表时间:2021-03-17 10:48:09

影响 LED 显示屏箱体焊接工艺因素

工艺的编排及焊接手法前面有提到过不当的 " 焊接 " 可引起箱体严重翘曲变形、收缩、焊点大小不均等现象;反之,我们是否可以尽量减少需焊接的区域?同时辅以适当焊接工艺及焊接手法即可将以上现象降至最低程度,对其进行有效的控制。目前箱体制造企业为节约其自身成本考虑(用小尺寸的原材料而避免用大尺寸的原材料),在将箱体展开的时候有意识或无意识地均采用了箱体" 侧边分割 " 的方法)。

这样一来势必造成箱体多处焊接,且焊接处在箱体的正面(LED 显示屏装模组面),焊接变形将直接影响箱体正面的平面度及其外形尺寸。为防止给后续箱体质量上带来致命隐患,正确工艺应根据箱体的大小来采用 " 四边包折 " 的展开方法。

操作人员对电流的调节与控制众所周知,目前国内箱体焊接普遍采用的方式无外乎 " 逆变式直流脉冲钨极氩弧焊机及交直流焊机 "。而这些设备在焊接之前均需调节电流,电流的适当与否将直接影响焊接的结果,调节不当将导致局部烧穿。针对以上大多数企业完全是靠操作人员自身的焊接经验来随意调节,当然个别企业亦会将其多次实验数据以文件形式记录下来以备正式生产时调节之用。

第一种方式不可取,而第二种方式又将其太过于固化,因为电流调节的大小与很多因素有关(例如:焊丝直径、气体流量、焊接速度、焊接材质及母材厚度等)。如果按第二种做法其结果将是:焊接人员在焊接前均去查看各种错综复杂的参数,在找到相关的数据后再将其对正,最后却会因为每个人的操作手法不同而仍然达不到理想效果,费时费力而徒劳。综上所述,我们是否可探讨得出:将参数固化的同时,既要调动员工的主观能动性,又要加之以潜移默化的系统培训。如:在焊接箱体时,根 据 料 厚 1.5mm 二 氧 化 碳 焊 丝 直 径 为1.0mm 气体流量 5.5l/min 箱体采用平焊的焊接方式。

根据焊接参数而初步得出焊接电流应为 50-85A 之间,由于平时鼓励员工的独立创造思维,而操作人员再根据自身的焊接经验及借鉴培训等综合客观条件则可事半功倍。


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